宝钢湛江钢铁炼铁厂一二号烧结机机头电除尘提效改造案例

项目概况

宝钢湛江一、二烧结机分别于2015年8月、2016年6月投入使用，原设计电除尘器出口粉尘浓度为50mg/Nm³ 。但由于现役高频电源输出功率等原因，出现除尘效率下降的问题。

改造前实际电除尘器出口排放≥80mg/Nm³，容易频繁出现脱硫活性炭板结，流动性差，导致系统阻力增加直接影响生产，急需对现电除尘进行提效改造。

2021年宝钢湛江钢铁有限公司委托厦门绿洋环境对湛江钢铁炼铁厂一二烧结机机头做电除尘适应性改造，确保改造后电除尘出口烟尘浓度能够稳定处于≤40mg/Nm³的水平，并实现中长期稳定达标排放。

这次改造成功，不管对钢铁行业还是绿洋环境都具有重要的意义。

项目难度

湛江烧结机机头电除尘适应性改造的项目，时间紧，难度大，合同约定，绿洋环境改造两台烧结机的时间仅仅只有52天，在国内属于极具挑战的项目。其中系统联调软件新旧系统两台PLC兼容控制以及中控制在线软件编程是其中的最难点，绿洋环境的技术团队更是提前半个月入驻宝钢进行编程。

由于施工正处在全国多地新冠肺炎疫情爆发期间，为确保项目顺利实施，同时也为响应当地疫情防控管理的政策，绿洋环境所有参与施工的人员及设备材料均至少提前七天到达湛江，人员进行定点隔离并每天进行健康监察、卫生消杀，同时所有人员每隔一天进行一次核酸检测。

本项目工期短、任务重，一度被宝钢湛江钢铁公司的领导质疑是否能够按时完成。绿洋环境为实现工程进度、质量目标，共派出管理、技术人员11人，施工人员156人，动用各类吊车5台、焊机50台，每天三班倒24小时作业。

在炼铁厂领导和各部门人员全力支持下，在绿洋环境全体参建人员的齐心努力下，攻坚克难，最终奋战46个昼夜，其中设备预制8天，一烧结停炉安装20天，二烧结停炉安装仅用了18天，提前六天完成工程建设。

同时做到安全、质量事故为零，出色的完成了任务，兑现了承诺，获得了宝钢湛江钢铁有限公司各级领导、各部门的和认可。

项目效果

宝钢湛江钢铁炼铁厂一二号烧结机机头电除尘提效适应性改造项目于2022年5月20日签署竣工报告。

湛江钢铁在绿洋环境改造之前，存在活性炭堵塞的问题，一年多次停机。停机时，活性炭需要全部更换，运行成本过高。

经过绿洋环境改造之后，排放指标良好，解决了活性炭堵塞造成的停机问题。

设备运行稳定，除尘器出口粉尘排放浓度经第三方检测机构检测为小于30mg/Nm³。

2022年5月5日检测报告

2022年7月25日检测报告

2023年2月13日检测报告

业主反馈

2023年3月13日收到宝钢湛江钢铁有限公司反馈，项目至今已经持续稳定运行1年，改造后的设备性能保持稳定高效。

第三方多次检测平均值均小于30mg/m³。湛江钢铁有限公司对于绿洋环境在设计、施工、售后方面的实际成果，表示满意。

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